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Les manometres seront des instruments tres communs dans l’industrie de transformation.

Comme pour n’importe quel appareil de mesure, des manometres doivent etre etalonnes regulierement pour garantir leur exactitude. Nombreux paraissent les facteurs a prendre en compte au moment d’etalonner des manometres. Ce livre blanc enumere 20 trucs a savoir Afin de etalonner des manometres.

Table des matieres – Mes 20 choses a savoir

Mes 20 points abordes dans votre livre blanc sont des suivants:1. Classe de precision2. Media sous pression3. Contamination4. Difference de hauteur5. Test d’etancheite6. Effet adiabatique (Influence une temperature)7. Couple de serrage8. Position d’etalonnage/de montage9. Generation de pression10. Mise sous pression/en fonctionnement du manometre11. Releve d’une valeur de pression (resolution)12. Nombre de points d’etalonnage13. Hysteresis (sens des points d’etalonnage)14. «Tapoter» le manometre15. Nombre de cycles d’etalonnage (repetabilite)16. Ajustage/correction17. Documentation – Certificat d’etalonnage18. Conditions environnementales19. Tracabilite metrologique20. Incertitude de l’etalonnage (TUR/TAR)

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Qu’est-ce que la pression ?

Avant d’aborder les divers points dont vous devez tenir compte au cours de l’etalonnage de manometres, parlons rapidement de quelques concepts supplementaires plus elementaires. La pression, c’est la force perpendiculaire a Notre surface, divisee par la surface qu’elle affecte. Notre pression est donc egale a J’ai force sur la surface, soit p = F / S.

Il y a un large panel de differentes unites de pression utilisees dans le monde, et cela peut parfois mettre a confusion. L’unite d’ingenierie pour la pression, d’apres le systeme SI, reste le Pascal (Pa), qui represente une force de un Newton dans une surface de un metre carre, 1 Pa = 1 N/m?. Comme le Pascal reste une unite tres faible, elle est le moins rarement utilisee avec des coefficients, comme l’hecto, le kilo et le mega.

Pour plus d’informations sur la pression et les differentes unites de pression, veuillez consulter le livre blanc “Unites de pression et conversion des unites de pression”.

Pour un outil de conversion des unites de pression en ligne, consultez la page du convertisseur d’unite de pression.

Types de pression

Il y a plusieurs types de pression : la pression relative, la pression absolue, le vide, la pression differentielle et la pression barometrique. La principale difference entre ces types de pression reste le point de qualite avec rapport auquel la pression mesuree reste comparee. Des manometres sont aussi disponibles Afin de l’ensemble de ces types de pression. Plusieurs manovacuometres sont egalement proposees, disposant d’une echelle combinee pour la pression relative positive et le vide (pression negative).

Pour environ details i  propos des multiples types de pression, consultez l’article « Principes d’origine de l’etalonnage depression – Types de pression ».

Manometres

Si on parle de manometres, on se refere habituellement aux indicateurs de pression analogiques qui possedent une aiguille indicatrice et une echelle de pression. Ces derniers paraissent normalement fabriques conformement a la norme EN 837 ou ASME B40.100. Ces types de manometres analogiques seront souvent fabriques avec un tube de Bourdon, un diaphragme ou une capsule. Di?s que la pression augmente, une structuremecanique provoque le deplacement de l’aiguille dans l’echelle graduee.

Mes manometres sont divises en Plusieurs classes de precision. Ces classes definissent la exactitude du manometre ainsi que d’autres attributs. Mes plages de pression disponibles seront habituellement divisees en etapes avec des coefficients 1 ; 1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6. Ceci continue dans la dizaine suivante (10, 16, 25, 40, 60) et ainsi de suite. Tous les diametres des manometres (des echelles) seront habituellement 40, 50, 63, 80,100, 115, 160 et 250 mm (1 ?, 2, 2 ?, 4, 4 ? et 6 pouces).

Habituellement, les manometres nos plus precis ont 1 diametre plus important. Les raccords de pression sont normalement dotes de filetages cylindriques (Gaz) conformement a la norme ISO 228-1, ou de filetages coniques (NPT) conformement a J’ai norme ANSI/ ASME B1.20.1.

Il est egalement des manometres numeriques dotes d’un indicateur de pression virtuel a la place d’une aiguille analogique. Ce post se concentre sur les manometres analogiques, mais bon nombre de principes sont valides Afin de nos deux types.

Les manometres paraissent communement utilises dans l’integralite des industries et sont des instruments tres commun a etalonner. Comme pour n’importe quel appareil de mesure de process, il devra etre etalonne regulierement Dans l’optique de garantir le exactitude. Comme les manometres paraissent des instruments mecaniques, le va parfois derive est plus important du fait des contraintes mecaniques.

Pour des informations plus generales sur la raison Afin de laquelle les instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc intitule “Pourquoi etalonner ?”.

Pour de plus amples precisions sur la frequence a laquelleles instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc “Quelle est la periodicite d’etalonnage ideale des instruments ?”.

Principe de base de l’etalonnage

Pour simplifier au maximum le principe d’etalonnage d’un manometre, on va pouvoir penser que pour etalonner un manometre, on applique une pression dont l’exactitude et l’incertitude sont connues et on releve l’indication dans le manometre. Ensuite, cette valeur reste documentee et comparee. Notre difference entre les valeurs est Lire l’article complet l’erreur, ainsi, l’erreur doit etre inferieure a Notre exactitude et l’erreur maximale toleree requise pour le manometre.

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